Ihr Carbon Composite Hersteller
Wir entwickeln und fertigen lastpfadoptimierte Verbundbauteile mittels Tailored Fiber Placement (TFP) und Resin Transfer Molding (RTM)
präzise & skalierbar, vom Konzept bis zur Serie
Standard-Verbundwerkstoffe passen nicht zu komplexen Lastpfaden
Herkömmliche Verbundwerkstofffertigung ist schwer skalierbar
Metallbauteile sind zu schwer für hohe Leistung
Ihr Partner für industrielle Verbundwerkstoffe
CARBON COMPOSITES
Wir entwickeln und produzieren vorwiegend Bauteile aus carbonfaserverstärkten Kunststoffen, da diese Werkstoffklasse entscheidende Vorteile bietet, wenn es um maximale Performance bei minimalem Gewicht geht.
LASTPFADOPTIMIERTE
FASERARCHITEKTUR
Unsere Composites sind lastpfadoptimiert. Das bedeutet, dass wir die Fasern präzise entlang der tatsächlichen Belastungen der Bauteile ausrichten. Dadurch wird Material gezielt eingesetzt, die strukturelle Leistungsfähigkeit erhöht und das Gewicht auf ein Minimum reduziert.
Unsere Composite-leistungen
Vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion unterstützen wir Ihr Produkt durchgängig. Unsere Ingenieure analysieren Lasten, Umgebungen und Volumina, um technisch robuste und wirtschaftlich tragfähige Lösungen zu entwickeln.
Textile Stickereitechnologie platziert Fasern entlang lastpfadoptimierter Pfade. Digitale Steuerung gewährleistet eine reproduzierbare Faserarchitektur in jedem Bauteil.
Die Faserablagen werden zu vorgeformten Faserhalbzeugen weiterverarbeitet und bilden damit die Grundlage für den nächsten Produktionsschritt.
Resin Transfer Molding (RTM): Eine Duroplast-Matrix wird in die Faserpreforms injiziert und unter Druck zu Composite-Bauteilen konsolidiert.
oder
Hot Compression Molding (HCM): Thermoplastische Faserhalbzeuge werden unter Hitze und Druck zu Composite-Bauteilen konsolidiert.
Robuste, streng kontrollierte Prozesse gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität in Klein- und Grossserien. Integrierte Tests, Überwachung und statistische Analysen dokumentieren die Produktionsstabilität und Reproduzierbarkeit.
Warum
Ingenieure uns wählen
AUS cARBON
© biontec
Carbon bietet eine hohe spezifische Stefigkeit. Dadurch können leichte Bauteile mit hoher struktureller Steifigkeit gefertigt werden.
Carbon Composites bieten hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht und minimaler Wärmeausdehnung, was stabile Abmessungen und Präzision bei wechselnden Temperaturen gewährleistet.
In dynamischen Anwendungen zeigen Composites typischerweise gute Ermüdungseigenschaften. Dies kann höhere Taktfrequenzen in Produktionsmaschinen oder längere Wartungsintervalle ermöglichen.
Hauptmerkmale unserer Carbon-Verbundwerkstoffe
Die inhärenten Dämpfungseigenschaften von Carbon reduzieren Vibrationen, Verschleiss und Ermüdung, verbessern die Stabilität und schützen empfindliche Komponenten in Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
Neben klassischen Funktionen lassen sich grundsätzlich auch funktionale Elemente in Composites integrieren. Dies kann intelligente Strukturen mit integrierten Komponenten ermöglichen.
Je nach Matrix widerstehen Composite Bauteile aggressiven Medien und korrosiven Umgebungen. Die chemische Beständigkeit von Composites ermöglicht in vielen Bereichen den Ersatz von Edelstahl.
Durch die spezielle Verarbeitung der Composites können wir ein graduelles Versagen der Struktur erreichen. Weiter kann die Faserarchitektur zu einem gutmütigen Versagensverhalten beitragen und die Betriebssicherheit erhöhen.
Dank der lastpfadoptimierten Fertigung wird Material nur dort eingesetzt, wo es strukturell benötigt wird. Das reduziert Materialverschnitt deutlich. Über den Produktlebenszyklus bedeutet eine Gewichtsreduktion ausserdem weniger Energieaufwand bei Transport und Betrieb.
Dank der niedrigen Temperaturausdehnung von Carbon werden konstante Messergebnisse erzielt. Dies ist entscheidend für Präzisionsanwendungen, wo Messgenauigkeit über wechselnde Umgebungsbedingungen gefordert ist.
Mit der bionischen Faserablage realisieren wir verschiedenste Geometrien. Diese Designfreiheit ermöglicht komplexe Carbon Composite Bauteile, die mit anderen Technologien nicht realisierbar wären.
Mit der richtigen Faser lassen sich durchlässige Strukturen für verschiedene Strahlungsarten (Röntgen, MRT, Funkwellen) herstellen. Dies ermöglicht u.a. durchstrahlbare Geräte für medizintechnische Anwendungen.
Mit Verbundwerkstoffen können komplexe Bauteildesigns umgesetzt und die Anzahl von Komponenten reduziert werden. Was in Metallbauweise mehrere Einzelteile mit Fügestellen erfordern würde, lässt sich oft zu einem Composite-Bauteil konsolidieren.
Carbon-Verbundwerkstoffe im Praxiseinsatz
CFRP cockpit handle: Major weight savings. Highest safety standards.
Minimales Gewicht, maximale Zuverlässigkeit: kostengünstige Verbundbauteile für Luft- und Raumfahrt, Weltraum und New-Space-Anwendungen.
CFK-Cockpitgriff: Erhebliche Gewichtseinsparungen. Höchste Sicherheitsstandards.
Radioluzente Geräte für die medizinische Diagnostik. Leichte orthopädische Hilfsmittel. Röntgenstrahlendurchlässige Operationstische. Sterilisationsbeständige Instrumente.
Prothesenfußhalterung: Geringes Gewicht. Hohe Festigkeit. Zuverlässigkeit.
Präzisionsorientierte Verbundlösungen. Dimensionsstabile Strukturen, temperaturunabhängige Aufbauten und vibrationsarme Halterungen.
Scannerhalterung: Temperaturstabiler, hochpräziser Verbundwerkstoff.
Höhere Maschinenleistung durch leichte, steife und gedämpfte Verbundstrukturen für Präzision und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Pick-and-Place-Wippe: Leichte, steife Wippe für hochzyklische Pick-and-Place-Automatisierung.
Leicht, robust und effizient. Fortschrittliche Verbundbauteile, die die Reichweite erhöhen, die Nutzlastkapazität steigern und die Zuverlässigkeit unbemannter Flugsysteme verbessern.
Carbon-Drohnenstruktur: Leichter Verbundrahmen für 3D-Scanning-Drohnen.
Stärke trifft Präzision. Leichte Verbundlösungen für hohe strukturelle Leistung, Langlebigkeit und ergonomische Effizienz in Robotik und Exoskeletten der nächsten Generation.
CFK-Cockpitgriff: Erhebliche Gewichtseinsparungen. Höchste Sicherheitsstandards.
