Hot Compression Molding (HCM)

Thermoplastische Composite-Fertigung mit Hot Compression Molding

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Über HCM

Hot Compression Molding (HCM) ist ein formgebendes Fertigungsverfahren, bei dem thermoplastische Faserverbunde unter Temperatur und Druck in ihre finale Bauteilgeometrie überführt werden. BIONTEC setzt auf Hot Compression Molding (HCM) für hochwertige, reproduzierbare Composite-Bauteile mit kurzen Zykluszeiten, hoher Bauteilqualität und thermoplastikspezifischen Vorteilen wie Weiterverarbeitbarkeit und Recyclingfähigkeit.

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Übersicht
Was ist Hot Compression Molding?
Hot-Compression-Molding-Verfahren: Composite-Bauteil wird unter Hitze und Druck geformt

Hot Compression Molding (HCM) bezeichnet ein geschlossenes Herstellungsverfahren für faserverstärkte Kunststoffe. Dabei werden Preforms, bei denen Fasern und Matrix bereits im Stickrohling kombiniert wurden, unter definierten Temperatur- und Druckbedingungen in einem beheizten Werkzeug konsolidiert. Im Unterschied zu duroplastischen Verfahren, beispielsweise dem Resin Transfer Molding, erfolgt keine chemische Aushärtung des Matrixsystems, sondern eine thermisch aktivierte Umformung und Verdichtung des Materials.

Kernmerkmale von HCM:
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Thermoplastische Konsolidierung
Umformung und Verdichtung unter Temperatur und Druck
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Kurze Zykluszeiten
Keine chemische Aushärtung erforderlich
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Hoher Faservolumengehalt
Präziser Faservolumengehalt durch definierte Kavitätsgeometrie
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Prozessstabilität
Reproduzierbare Prozessparameter für konstante Bauteilqualität
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Hervorragendes Oberflächenfinish
Geschlossenes Werkzeugsystem für beidseitig hochwertige Oberflächen
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Serienfähigkeit
Serienreife Zykluszeiten durch automatisierbare Prozessschritte
Kontakt aufnehmen
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vORTEILE

Vorteile von Hot Compression Molding

Kurze Zykluszeiten
Hohe Reproduzierbarkeit und Prozessstabilität
Hohe Bauteil- und Oberflächenqualität
Designfreiheit und Funktionsintegration
Wirtschaftlichkeit in Serie
Mit einem Experten Sprechen
Hintergrundbild mit Faserverbund-Struktur
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mATRIXSYSTEME

Passende Matrixsysteme für Hot Compression Molding

HCM ermöglicht die Verarbeitung verschiedenster thermoplastischer Matrixsysteme. Die Materialauswahl erfolgt bei BIONTEC in enger Abstimmung mit den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, um optimale mechanische Eigenschaften, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.

Polyamid (PA)
Gute mechanische Eigenschaften und hohe Zähigkeit
Polypropylen (PP)
Geringes Gewicht und wirtschaftliche Materialbasis
Polyetheretherketon (PEEK)
Hochleistungsmaterial für anspruchsvolle technische Anwendungen
Polyphenylensulfid (PPS)
Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
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Faserverbund-Bauteile von BIONTEC
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prozess

Funktionsweise des HCM-Prozesses

Der Hot Compression Molding Prozess beginnt mit der Vorbereitung und Positionierung des thermoplastischen Halbzeugs im Werkzeug. Das Material wird unter definierten Temperaturbedingungen erwärmt und anschliessend mit Druck in die gewünschte Geometrie überführt. Während des Pressvorgangs wird der thermoplastische Verbund konsolidiert und an die Werkzeugkontur angepasst. Nach einer kontrollierten Abkühlphase wird das Bauteil entformt.

unsere Prozessschritte:
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Materialvorbereitung

Zuschneiden und Bereitstellen des thermoplastischen Halbzeugs

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Einlegen

Positionierung des Halbzeugs im Werkzeug

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Erwärmung

Aufheizen des Materials auf die prozessrelevante Umformtemperatur

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Pressen und Umformen

Konsolidierung und Formgebung unter Druck

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Abkühlung

Gezielte Abkühlung zur Stabilisierung der Bauteilgeometrie

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Entformung

Entnahme des konsolidierten thermoplastischen Bauteils

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unser ansatz
Ihr Spezialist für Hot Compression Molding
Nahaufnahme eines faserverstärkten Composite-Bauteils

BIONTEC verfügt über umfassende Expertise entlang der gesamten HCM-Prozesskette. Von der Preform-Entwicklung über die Werkzeugauslegung bis zur Serienfertigung begleiten wir Composite-Projekte mit technischer Tiefe und Prozesssicherheit. Die Kombination aus Hot Compression Molding und Tailored Fiber Placement ermöglicht belastungsoptimierte Bauteillösungen für Maschinenbau, Medizintechnik, Robotik, Luftfahrt und weitere High-End-Anwendungen.

Unsere HCM-Kompetenz:
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Ganzheitliche Prozesskette
Von der Konzeptentwicklung bis zur qualifizierten Serienfertigung
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Werkzeugauslegung
Optimierte Press- und Temperaturstrategie für stabile Prozesse
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Prozesssicherheit
Reproduzierbares Verfahren mit konstant hoher Bauteilqualität
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Skalierbarkeit
Vom Funktionsprototyp bis zur wirtschaftlichen Grossserie

Bei BIONTEC erhalten Sie HCM-Lösungen, die präzise auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Kontakt aufnehmen
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faq
FAQ Hot Compression Molding
Was ist der Unterschied zwischen Hot Compression Molding und Resin Transfer Molding?
Welche Vorteile bieten thermoplastische Composite-Bauteile?
Für welche Branchen und Anwendungen wird Hot Compression Molding eingesetzt?
Sind mit HCM recyclingfähige Composite-Lösungen möglich?
Ist Hot Compression Molding für Serienproduktion geeignet?
next steps
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